近日，三峰環(huán)境集團旗下重慶百果園環(huán)保發(fā)電廠（以下簡稱“三峰百果園發(fā)電廠”）正式上線運行阿里云工業(yè)大腦智能算法，通過算法解決垃圾焚燒穩(wěn)定性的行業(yè)難題。目前，垃圾焚燒的自動投運率達到96%以上，鍋爐蒸發(fā)量穩(wěn)定度提升38%，汽機進汽壓力穩(wěn)定度提升60%，發(fā)電效率進一步提升，人員操作強度大幅降低。在距離重慶城區(qū)40多公里的三峰百果園發(fā)電廠，6個超大型焚燒爐一天能處理4500噸垃圾。重慶城區(qū)的生活垃圾每天都被運到這里，發(fā)酵7-8天后，經(jīng)由焚燒爐產(chǎn)生熱能，最終轉(zhuǎn)化成電能，變廢為寶。2017年入職三峰百果園發(fā)電廠的電力行業(yè)老師傅龐兵把這里稱為“花園工廠”。這座深山里的垃圾焚燒廠既不臟亂，也沒有異味。通過持續(xù)引入前沿技術(shù)，三峰百果園逐步實現(xiàn)了煙氣的超低排放。
垃圾焚燒是垃圾減量化、無害化的重要手段，垃圾的成分復(fù)雜多樣，導(dǎo)致焚燒的熱值、濕度極不穩(wěn)定。過高的溫度會損傷設(shè)備，但溫度過低會增加煙氣排放量超標的風(fēng)險，不符合環(huán)保要求，也影響發(fā)電效率。通過對歷史數(shù)據(jù)的深度學(xué)習(xí)，阿里云工業(yè)大腦智能算法設(shè)計出了料層厚度的大數(shù)據(jù)評估模型。這套模型可以實時識別進料厚度，并基于阿里云智能制造平臺AICS將大數(shù)據(jù)和控制算法相結(jié)合，實現(xiàn)了垃圾的自動均勻進料，精度比人工調(diào)節(jié)更高，解決了垃圾焚燒穩(wěn)定性的行業(yè)難題，也把工人從上萬次的操作中解放出來。“我們到焚燒爐前看火的次數(shù)也明顯減少了。”龐兵表示，過去每隔一個小時就要站在焚燒爐前面，對著觀火孔看上好幾分鐘，現(xiàn)在通過電腦屏幕上的模型輸出數(shù)據(jù)，就能了解當前料層的厚度。
