近日，三峰環境集團旗下重慶百果園環保發電廠（以下簡稱“三峰百果園發電廠”）正式上線運行阿里云工業大腦智能算法，通過算法解決垃圾焚燒穩定性的行業難題。目前，垃圾焚燒的自動投運率達到96%以上，鍋爐蒸發量穩定度提升38%，汽機進汽壓力穩定度提升60%，發電效率進一步提升，人員操作強度大幅降低。在距離重慶城區40多公里的三峰百果園發電廠，6個超大型焚燒爐一天能處理4500噸垃圾。重慶城區的生活垃圾每天都被運到這里，發酵7-8天后，經由焚燒爐產生熱能，最終轉化成電能，變廢為寶。2017年入職三峰百果園發電廠的電力行業老師傅龐兵把這里稱為“花園工廠”。這座深山里的垃圾焚燒廠既不臟亂，也沒有異味。通過持續引入前沿技術，三峰百果園逐步實現了煙氣的超低排放。
垃圾焚燒是垃圾減量化、無害化的重要手段，垃圾的成分復雜多樣，導致焚燒的熱值、濕度極不穩定。過高的溫度會損傷設備，但溫度過低會增加煙氣排放量超標的風險，不符合環保要求，也影響發電效率。通過對歷史數據的深度學習，阿里云工業大腦智能算法設計出了料層厚度的大數據評估模型。這套模型可以實時識別進料厚度，并基于阿里云智能制造平臺AICS將大數據和控制算法相結合，實現了垃圾的自動均勻進料，精度比人工調節更高，解決了垃圾焚燒穩定性的行業難題，也把工人從上萬次的操作中解放出來。“我們到焚燒爐前看火的次數也明顯減少了。”龐兵表示，過去每隔一個小時就要站在焚燒爐前面，對著觀火孔看上好幾分鐘，現在通過電腦屏幕上的模型輸出數據，就能了解當前料層的厚度。
